產(chǎn)品介紹

圓形離心曝氣機選型：為直聯(lián)式結構。旋轉的葉輪在水中產(chǎn)生一個(gè)離心力，通過(guò)離心力在葉輪周?chē)纬梢粋€(gè)負壓區，空氣通過(guò)進(jìn)氣管被吸入，被吸入的空氣和水在混合盤(pán)內混合，隨后這種良好的均勻的混合物自動(dòng)從排出口四周?chē)姵觥?/p>

此過(guò)程包括以下幾個(gè)方面：混合盤(pán)中的空氣與水混合產(chǎn)生氣液混合效應，出口排出的氣液混合液形成循環(huán)和對流；大量空氣分子中的氧氣高速運動(dòng)獲得一個(gè)的氧氣吸收效率。

圓形離心曝氣機選型特點(diǎn)：

1 較高的氧氣溶解率，微小氣泡所占比率大，充氧效率高且充氧面積寬；

2 池中無(wú)死區，夾帶氣泡的水平曝氣流能*沖刷池底的每個(gè)角落；

3 結構簡(jiǎn)單、緊湊、機組壽命長(cháng)，能承受大負荷的軸承，采用油浴的轉軸密封和吸

入葉輪腔的空氣防止工作時(shí)水與密封件接觸，這些都保證曝氣機在24小時(shí)連續工作，長(cháng)期*運行；

4 節省工程投資，無(wú)需提供氣源，省去鼓風(fēng)機，安裝方便，噪音??；

供貨范圍：

提供裝配完整的潛水曝氣機少包括以下部分:

1. 潛水電機

2. 葉輪

3. 混合盤(pán)

4. 底座

5. 進(jìn)氣管

6. 連接附件、地腳螺栓

7. 水下電纜、接頭、緊固件。

技術(shù)說(shuō)明：

1. 潛水曝氣機及電機由同一個(gè)制造商提供，所提供設備為國內；我公司具有10年以上的該種設備制造資歷；

2．潛水曝氣機的設計、制造和安裝能保證高度的工作可靠性，并保證盡可能少的維修量；

3．潛水曝氣機的設計，在本技術(shù)數據中提出的工作條件下，滿(mǎn)足各項性能要求；

4. 潛水曝氣機的額定功率大于規定點(diǎn)軸功率的1.2倍；

5. 當潛水曝氣機流量在0.7~1.3倍的額定流量范圍內，軸功率不超過(guò)潛水曝氣機的額定功率。在軸功率滿(mǎn)足此條件下，允許降低潛水曝氣機電機的擋次；

6. 每臺泵提供串聯(lián)的、由兩個(gè)獨立的密封裝置配合起來(lái)的密封系統，機械密封均選用，機械密封在油腔內運行，可讓密封面得到適當潤滑。密封材料為碳化硅材質(zhì)。密封壓力彈簧包于橡膠波套內，以防接觸介質(zhì)。每個(gè)密封面的接觸力均通過(guò)其自身的彈簧系統來(lái)完成，密封既不需要維護也不需要調整，更不依靠旋轉方向來(lái)密封；

9.軸在*潤滑的軸承上旋轉，軸承采用品牌軸承，設計的軸承能夠承受所有的軸向和徑向負荷，并*與泵輸送的液流分開(kāi)，軸承壽命不小于50,000小時(shí)；

10.軸的材料是AISI 420型不銹鋼，潛水曝氣機軸是電機軸的延伸，不采用任何形式的耦合；

11. 油腔注入符合FDA172、878衛生標準的白石蠟潤滑油，不含芳香烴且按FDA172、878衛生標準進(jìn)行處理；

12. 潛水曝氣機電機的定子繞組具備溫度過(guò)熱傳感器，設置滲漏傳感器，以防污水進(jìn)入定子端線(xiàn)圈；潛水曝氣機油室設置油水探頭，監測機械密封的滲漏；

13. 電機為與潛水曝氣機配套電機，防護等級為IP68，額定電壓為380伏，滿(mǎn)負荷功率因素≥0.8，zui大啟動(dòng)電流不大于額定電流的5倍，電機可承受的電壓波動(dòng)范圍是±10%，在不影響功率輸出及不會(huì )出現超溫的情況下，每小時(shí)zui多啟動(dòng)次數可達12次，對定子線(xiàn)圈和定子引出線(xiàn)，采用F級防水絕緣；電纜進(jìn)線(xiàn)的水密封設計符合規定扭矩要求，以確保水密封和潛水密封；接到電機上的供電和控制電纜是適合于水下應用的，并采用柔性的防水電纜；

14. 潛水曝氣機電機轉子室及潤滑油室均設有一檢查孔，以方便檢查電機和油室內是否進(jìn)水、進(jìn)油；

15. 潛水曝氣機有明顯的旋轉方向標記；

16. 潛水曝氣機的鑄件無(wú)任何鑄造缺陷，泵殼內表面流道經(jīng)精加工后光滑平整；有可靠的防腐措施，無(wú)污損碰傷、裂痕等缺陷；

17. 潛水曝氣機轉動(dòng)平穩自如，無(wú)卡阻、停滯等現象；

18. 潛水曝氣機有可靠的接地裝置，引出電纜的接地線(xiàn)上有明顯的接地標志，并保證接地標志在使用期間不易磨滅；

19. 在規定條件下，潛水曝氣機*故障平均運行時(shí)間不小于3000小時(shí)?？蛰d時(shí)噪音小于85dB(A)；

20. 潛水曝氣機的排出管法蘭符合ISO2084，ISO2441標準；進(jìn)、出口法蘭均按ISO標準進(jìn)行制造。