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產(chǎn)品詳細頁(yè)食品廠(chǎng)周邊傳動(dòng)全橋式吸泥機廠(chǎng)家直銷(xiāo)
簡(jiǎn)要描述:食品廠(chǎng)周邊傳動(dòng)全橋式吸泥機廠(chǎng)家直銷(xiāo)檢查:送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動(dòng)機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接點(diǎn)是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。接通電源:合上電源開(kāi)關(guān)QF,電源指示紅燈HR亮。手動(dòng)方式:將選擇開(kāi)關(guān)SA置于“手動(dòng)“(左旋45°)擋。
- 生產(chǎn)產(chǎn)地:南京市
- 廠(chǎng)商性質(zhì):生產(chǎn)廠(chǎng)家
- 更新時(shí)間:2024-05-30
- 訪(fǎng) 問(wèn) 量:122
產(chǎn)品介紹
食品廠(chǎng)周邊傳動(dòng)全橋式吸泥機廠(chǎng)家直銷(xiāo)和中心傳動(dòng)刮泥機的區別:
一、食品廠(chǎng)周邊傳動(dòng)全橋式吸泥機廠(chǎng)家直銷(xiāo)利用液位差自吸式排泥,有浮渣刮集排除裝置和過(guò)載保護裝置;根據用戶(hù)要求控制系統可與微機聯(lián)網(wǎng),用于圓形沉淀池的排泥,一般用在池徑較小的場(chǎng)合。
其主要由驅動(dòng)機構、主梁、中心旋轉支座、導流筒、刮泥系統、排渣斗及沖洗機構、鉸接式刮渣耙、撇渣板、撇渣斗、出水三角沿板、浮渣擋板、控制箱等部件組成。
污水從池中心的進(jìn)水管經(jīng)導流筒擴散后,均勻地向周邊呈輻射狀流出,呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底,上清液通過(guò)溢流堰板由出水槽排出池外,污泥刮板由池周刮向中心集泥槽,依靠池內水壓通過(guò)排泥管排出池外。主梁在周邊驅動(dòng)裝置的帶動(dòng)下,以中心旋轉支座為軸心沿池頂以2.0m/min線(xiàn)速度行駛,主梁下部連接支架、污泥刮泥板等。近液面處設置浮渣刮板,沿中心穩流筒延伸至鉸鏈式刮渣耙,當主梁旋轉時(shí),浮渣刮板將液面的浮渣由池中心撇向池周,收集在鉸鏈式刮渣耙區內,收集的浮渣隨主機在池周運動(dòng)至撇渣斗,通過(guò)刮渣耙的鉸鏈活動(dòng)刮至撇渣斗內,排至池外。
二、原水經(jīng)中心配水筒布水后呈輻射流向池子周邊溢水槽,隨著(zhù)流速的降低,水體中的懸浮物被分離而沉降于池底,上清液通過(guò)溢流堰板由出水槽排出池外。
中心傳動(dòng)刮泥機適用于給排水工程中水廠(chǎng)或污水處理廠(chǎng)直徑一般不大于18m的輻流式沉淀池的污泥刮集和排除。
主要由驅動(dòng)裝置、主軸、欄桿、鋼梁、豎向柵條、支撐、刮泥板、溢流堰板、拉桿、小刮dao、水下軸承、穩流筒、電控箱等部件組組成。整臺濃縮機的荷載都作用在固定橫跨池徑的工作橋中心。
三、電控箱操作程序
3.1檢查:
送電前檢測控制箱、集電器各滑環(huán)之間及電動(dòng)機的絕緣電阻、接地保護和各電氣接點(diǎn)是否可靠。送電后檢查三相電壓是否正常。
3.2操作程序:
接通電源:合上電源開(kāi)關(guān)QF,電源指示紅燈HR亮。
1)手動(dòng)方式:將選擇開(kāi)關(guān)SA置于“手動(dòng)"(左旋45°)擋。
Δ 按抽真空按鈕ST2,抽真空信號燈亮。
Δ 吸泥機形成虹吸,按抽真空停機按鈕SP2,抽真空信號燈滅。
Δ 按起動(dòng)運行按鈕ST1,吸泥機運行信號燈亮。
Δ 按停止按鈕SP1,吸泥機停機,運行信號燈滅。
2)自動(dòng)方式:將選擇開(kāi)關(guān)SA置于“自動(dòng)"(右旋45°)擋。
由PLC工作站發(fā)送指令以控制吸泥機的運行。
3.3事故報警:
當電源缺相、短路或電動(dòng)機過(guò)載等事故發(fā)生時(shí),自動(dòng)停機并有報警信號。
事故處理:檢查電控柜及電動(dòng)機時(shí)斷開(kāi)電源方可接觸接線(xiàn)電路和電氣設備。
說(shuō)明:
需要采用PLC控制方式時(shí)應在訂貨時(shí)明確提出,以便配備有關(guān)的控制接口電路,通常僅提供手動(dòng)控制方式。
4.1土建要求
4.1.1中心筒頂面予埋件中心圓與池壁內圓的不同心度偏差不大于50mm;
4.1.2中心筒頂面與池周邊滾道面應等高,允許偏差+0,-40mm;
4.1.3池頂環(huán)行滾道內外圓半徑允差±50mm;
4.1.4池周邊滾道面不平度在每米長(cháng)度范圍內不大于±3mm,全長(cháng)范圍內不大于30mm;
4.2安裝要求
4.2.1回轉支承座安裝時(shí)應用三個(gè)調整螺釘調整其高度和水平度,保證中心支座底面與中心筒頂的間隙不小于50mm,中心支承頂面在100mm范圍內水平度為0.10,全部范圍內不超過(guò)0.30;
4.2.2回轉支承座定位后,在其底面與中心筒頂面的間隙中用混凝土填充,固結后在收緊螺栓;
4.2.3池底面二次混凝土應在吸泥機試轉后施工,為保證吸泥效果,池底二次混凝土頂面應在吸泥機轉動(dòng)(人力)時(shí)以木刮板找正;
4.2.4出水堰、浮渣擋板、中心泥罐應在吸泥機試轉后安裝,其中心與吸泥機中心重合,以保證運轉靈活、撇渣可靠,且不存在漏渣現象;
4.2.5吸泥機所有車(chē)輪同時(shí)著(zhù)軌,其輪軸心線(xiàn)應對準中心支座的中心;
4.2.6吸泥機沿圓周行走時(shí)應靈活、均勻、平穩,傳動(dòng)系統無(wú)沖擊和振動(dòng);不允許與池側、底面擦碰;
4.2.7減速機按說(shuō)明書(shū)的要求注油;
4.2.8中心回轉軸承待設備安裝調整后,滾動(dòng)體內加注耐水潤滑脂。
4.3調試、運行
4.3.1按工藝要求池內進(jìn)水并向中心泥罐加水,泥罐水位與水封錐頂面相平;
4.3.2關(guān)閉抽真空裝置上進(jìn)氣閥門(mén),打開(kāi)抽氣閥門(mén);
4.3.3按抽真空按鈕,一分鐘內形成虹吸。如一分鐘內未形成虹吸,則管道漏氣,檢查并排除漏氣后,重新抽真空;
4.3.4虹吸形成后,立即關(guān)閉抽氣閥門(mén),然后按抽真空停機按鈕;
4.3.5按吸泥機運行按鈕,吸泥機運行;
4.3.6根據工藝及生產(chǎn)情況,調回流量調節閥分配排泥量;
4.3.7如需要破壞虹吸,打開(kāi)進(jìn)氣閥門(mén),虹吸破壞;
4.3.8再行啟動(dòng)時(shí),按上述步驟即可。